消防用环氧树脂防腐钢管环氧防腐漆特性：耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。环氧防腐漆用途：适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能的品种之一。稳定性好，抗化学性优良。环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。影响环氧树脂合成的主要因素有：改性剂与液体环氧树脂的配比；双酚A与液体环氧树脂的配比；反应温度与时间。本文对这些影响因素只做定性描述。本研究加入改性剂的目的首先是为了减少改性环氧树脂中的大分子链段含量，使相对分子质量分布更窄，树脂加热熔融黏度降低，更容易流动；其次改性后的树脂中的分子结构中含有更多羟基等极性基团，增加了改性环氧树脂的粘接性。改性环氧树脂的合成过程中，随着改性剂与液体双酚A比例的增加，树脂的软化点降低，涂膜的硬度和耐温性也会降低，而且容易结块，不适于加工，因此合适的配比在5%——10%之间。

3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，管道用3PE防腐的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯) 工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年

涂塑管加工工艺可分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式不同其加工的过程也不相同。该产品所需的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需采购原材料，消防一般是采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号是为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来第一步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。接下来将钢管截成所需要的长度规格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道连接为沟槽，则需要用滚槽机压槽，压槽的宽度和深度需安装CJ/T156-2001标准，压槽需要注意管端面需要平整，无毛刺，沟槽过深应作为废品，不得使用;支、调架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必需有支、吊架。如果产品是法兰连接则需要制作法兰片，在焊接法兰片之前需要将上面油污去除干净，接着按要求将法兰片和钢管牢靠焊接在一起。

　　 前处理完成了接下来需要喷砂、抛丸除锈，其顺序是先内喷砂接着进行外抛丸将管内部和表面的锈去除干净，这样的做的目的是为了让涂层更牢靠得吸附在钢管表面，需要注意的是钢管每一寸地方都需要将锈去除干净，不然会造成涂层吸附力不强从而脱落的现象。接着将钢管送往预热炉预热，其预热温度调节在180℃左右，预热至少在两个小时以上，温度不可过高不然会造成喷涂不方面和烧塑料涂层粉末的情况。紧接着将预热好的钢管进行涂装或放在装满环氧粉末的井里，喷涂采用喷涂机高压静电喷涂，喷枪走的速度和钢管旋转的速度要控制好，粉末涂的厚度需要把握好。如果是浸塑则直接将预热好的钢管放进粉末井里，浸塑时间需要按涂层厚度而定，时间不能太长也不能太短，如果太厚涂层吸附力不好，太薄则达不到防腐效果。喷涂好后立即送往固化炉固化，固化温度控制在220℃左右，时间在3~4个小时，固化的目的是为了增强涂层吸附力，固化好过需要将涂层不均匀、没涂上的地方进行修整，修整后待冷却了就进入最后的检验入库工序，其检验是非常严格的，需要检验涂层厚度、涂层吸附强度、阻燃性能和压力等级等。这样一根完整的消防涂塑钢管就加工制作成功了。