双面埋弧螺旋焊接钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。双面埋弧螺旋焊接钢管生产工艺简单、运行费大中口径焊管用低，具有低成本运行优势，在中大口径低压水管、热力管和打桩管等市场具有价格优势。双面二、埋弧焊管特点及其标准分类：承压流体送用双面埋弧焊管(SY5036-8主要用于送石油、天然气的管线;承压流体送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-8，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体送的双面埋弧焊管。用高频搭用于承压流体送的双面埋弧焊管。双面埋弧焊管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽度根据材料大小和运机械而定，一般在5到2m。

双面埋弧焊焊接螺旋焊管出现于1888年，1960年出现双面焊接后其焊缝质量大为提高。螺旋焊钢管机组主要用于生产钢管外径219- 3620mm，壁厚为5 - 40mm，长度为6-35m输送管道用钢管，管桩和和某些机械结构用管。现在国内生产的螺旋焊钢管规格外径已经可以达到3620mm。一般的螺旋钢管的出产技术可以分为冷拔与热轧两种，冷轧螺旋钢管的出产流程一般要比热轧要凌乱，管坯首先要进行三辊连轧，揉捏后要进行定径查验，假定表面没有照料裂纹后圆管要通过割机进行切开，切开成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是不是有许多的起泡发作，假定有许多的起泡发作阐明钢管的质量达不到照料的标准。